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v型混合機(jī)廠家說說使用中有哪些影響因素
點(diǎn)擊次數(shù)：770 更新時(shí)間：2022-10-24
v型混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合;并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對(duì)流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式螺帶混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。
在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察?？偟膩碚f對(duì)分為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。
(1)設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋板，強(qiáng)制攪拌等)，材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
(2)操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時(shí)，混合效果^好。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。
(3)物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響^大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。
v型混合機(jī)在停用的全過程中可以合理的將不一樣種類的原材料按照其一定的占比混和在一同，因此有關(guān)混合機(jī)而言，關(guān)鍵的并不是秤重的精密度只是混配的精密度，其混配精密度的左右關(guān)鍵在于秤重精密度。
混合機(jī)有關(guān)其自然環(huán)境具備一定的切合才可以，因?yàn)樵阱e(cuò)料的全過程中為自然環(huán)境的因素并不是一層不會(huì)改變的，機(jī)器設(shè)備中許多的因素都是合理的伴隨著其時(shí)間的轉(zhuǎn)變來終止修改的，比如其原材料的粘性、堆密度、當(dāng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)。
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